真空包装袋在生产过程中，容易出现起皱的现象，导致出现在这种状况的原因，主要集中在以下几个方面：
1、基材厚度不均匀，薄膜相差太大，
2、基材放卷偏斜。
3 、涂胶量过多或者不足时，就会发生层间滑动；涂胶不均匀也会引起局部皱折的出现。
4 、胶黏剂干燥不充分，残留溶剂太多，黏接力小，复合后的两种基材产生位移。
5、复合膜未经冷却或冷却不够就直接收卷，高温柔软的复合膜容易起皱。
6、张力复合压力设置不当。
7 、张力控制不当，放、收卷张力不协调、不匹配。
8 、各导辊不平行。
9 、各导辊表面不干净，黏有异物，或者导辊表面不平整，有凹坑、划道、碰伤等。
解决方法：
1、更换质量合格的薄膜。
2 、凋整薄膜的位置，使其在传送过程中不发生偏斜。
3 、调整涂胶量，并均匀涂胶。
4 、调整工艺参数，使胶黏剂能充分干燥，降低溶剂的残留量。
5、复合膜应当先经过充分的冷却之后再进行收卷。
6、调节复合压力。
7、调节放卷和收卷张力，使各部分张力相互匹配。
8、调整各导辊的平行度。
9 、清洁各导棍表面，更换有损伤的导棍，保证导辊表面平整、光滑、清洁。
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